Memolub米曼可以提供从10bar到25bar的强大输出压力，从而能够在极端温度下泵送低粘度和高粘度润滑剂。并且得益于获得专利的泵送系统，Memolub米曼可以有效解决润滑系统背压导致的油脂分离问题。
强力且高效的泵送技术
安全可靠的加脂程序
油脂泵送循环会经历两个不同的程序：润滑等待程序和吸入/排出程序。当活塞运动到达底部后，即排出一次油脂。随后，泵进入等待润滑模式，直到下一个泵送周期。这种程序设定确保了在固定的润滑周期和固定的润滑点上实现固定的润滑剂量。
润滑等待程序
在这个程序中，活塞运动上升，加脂仓内的压力升高，吸入阀关闭的同时打开活塞阀。最后排出时，加脂仓里的油脂被泵送到油管。
吸入/排出程序
活塞运动下降，加脂仓内压力降低导使吸入阀打开，而活塞阀关闭。因此，润滑剂被吸入加脂仓并占满储存空间。同时，润滑脂被泵送到油管中。
自主专利泵送技术
在传统的润滑器中，活塞直接由齿轮电机驱动，与待机时间相比，泵送周期短，这给泵送周期带来了挑战。当泵需要在特定时间内输送全部润滑剂剂量时，流体中的任何阻力，如长度、堵塞或分布器块，都可能导致下游管道中压力过大。反过来，如果没有保护系统，可能会潜在地损坏减速电机。
然而，Memolub泵具有独特的专利解决方案。它不是直接驱动活塞向下挤压，而是利用压缩弹簧。当弹簧放松时，它随后推动活塞。这种间接驱动机制为系统带来了几个显著的优点。
自适应泵送时间实现最佳的润滑剂流速
当在下游管道中遇到流动阻力时，活塞自动调整向下的速度，使出口流量相应减慢。即使在不同的下游管道配置中，这种自适应泵送时间也能实现最佳的润滑剂流速。虽然竞争对手可能依赖更强大的齿轮马达，更高的压力，但Memolub泵允许更长的泵送时间，确保有效的润滑剂排出。
冬季不间断
冬季的负温度条件会增加润滑脂粘度，产生不利影响。当其他润滑器可能遇到故障并停止润滑操作时，Memolub泵会持续不断地泵送油脂。
可预测并易于维护
马达的工作主要集中在将弹簧从活塞的“底部”压缩到“顶部”位置。在其他润滑器中，当对抗系统反压时，能量消耗和组件负载可能会增加，而Memolub能够预测消耗的能量和机械磨损。这种可预测性可以实现有效的维护计划，并确保系统的可靠和持久。
The most grease-friendly lubrication system. Ever.
润滑脂是油和增稠剂的混合物，就像含油海绵。当压力和/或温度升高时，它们会经历一种被称为“油分离”的现象——肥皂中的油会按比例分离，从而改变油脂的状况。
与其他润滑系统不同，Memolub利用其专业知识创造了市场上最卓越的解决方案。
在所有传统的气体驱动和一些机电润滑器中，即使在低压水平下，整个油包也保持恒定的压力。不幸的是，这种持续的压力导致大量的油分离现象。增稠剂结块，导致下游管道和机构堵塞，影响系统性能。
然而，Memolub的系统可以在非加压油包中运行，只有少量的油脂被活塞小心地抽出和排出。在这种较小的尺度下，不会发生油分离现象，即使发生分离现象，润滑脂也会在下游管道中均匀化，保证无缝润滑。
与其他润滑系统不同，Memolub利用其专业知识创造了市场上最卓越的解决方案。
在所有传统的气体驱动和一些机电润滑器中，即使在低压水平下，整个油包也保持恒定的压力。不幸的是，这种持续的压力导致大量的油分离现象。增稠剂结块，导致下游管道和机构堵塞，影响系统性能。
然而，Memolub的系统可以在非加压油包中运行，只有少量的油脂被活塞小心地抽出和排出。在这种较小的尺度下，不会发生油分离现象，即使发生分离现象，润滑脂也会在下游管道中均匀化，保证无缝润滑。
